Кроме того, энергетикам важно было лично увидеть, из чего, как и на каком оборудовании производятся дугостойкие комплекты спецодежды, от которых при возникновении внештатной ситуации может зависеть жизнь работников отрасли.
Поскольку производство Энергоконтракта включает множество этапов и располагается на площади в 14 000 м², гостям предложили на выбор два маршрута: короткий – с посещением только модернизированных и новых цехов, или длинный – с осмотром полного цикла, от создания концепции будущих средств защиты до отгрузки готовой продукции.
Представители «ФСК ЕЭС» выбрали второй вариант, поэтому их визит начался с посещения научного центра Энергоконтракта, где разрабатываются новые и проверяются все используемые материалы. Там им показали, как ткань испытывается на горючесть, тестируется на износостойкость, гидрофобность (водоотталкивающие свойства) и т.д. Особенный интерес вызвал аппарат для тестовой окраски тканей – мини-джиггер. С его помощью на малых объемах материала можно подобрать оптимальный вариант и затем производить окраску в промышленном масштабе. Для получения необходимого результата устанавливаются разные режимы крашения, меняется концентрация пигментов и другие параметры. Этот аппарат не случайно появился в лаборатории – в этом году Энергоконтракт приобрел промышленный джиггер, и в скором времени на производстве будет запущен собственный красильный цех. Поэтому сейчас в лаборатории активно проходят эксперименты и испытания с окрашиванием материалов.
Покидая научный центр, заместитель Председателя Правления - Главный инженер, Член Правления ОАО «ФСК ЕЭС» Андрей Черезов подвел итог: «Мы убедились, что все материалы предварительно проходят всестороннюю проверку. И это, безусловно, еще больше повышает степень доверия к готовому продукту компании».
В экспериментально-конструкторском подразделении гости увидели, как много этапов стоит между идеей новой модели и готовым образцом, как перед запуском в широкое производство выверяется и оттачивается каждая деталь изделия. Среди образцов, над которыми в настоящее время ведется такая работа, оказались и костюмы из новой коллекции «ФСК». Наибольшее внимание здесь привлекли термостойкий комплект для защиты от биологических рисков и дугостойкие костюмы.
В раскройном цехе гостям продемонстрировали возможности работы одновременно с 90 слоями ткани. При этом качество среза даже у деталей с острыми углами остается идеальным.
Затем делегация прошла в швейный цех, оснащенный по последнему слову техники. Одних только японских швейных машин здесь используется 27 видов. Такое разнообразие необходимо для максимальной оптимизации производственного процесса. Например, с помощью одного из видов машин выполняется одновременная двойная строчка по краям светоотражающей полосы, тем самым в два раза сокращается время на ее пришивание.
Представителей энергетической компании познакомили и с работой складского комплекса, в котором используется единая информационная сеть, содержащая данные об отгрузках, готовности заказов, поставках и недостающих материалах. Недавно на складе была внедрена система штрих-кодирования тканей и фурнитуры, упрощающая осуществление контроля за качеством поставляемых материалов и логистику. В планах компании ввести также и штрих-кодирование готовой продукции.
Показали гостям и как формируются, упаковываются и отгружаются заказы. Для каждой коробки составляется сопроводительный лист, в котором указано количество и наименование уложенной и готовой к отправке продукции. Рассказывая об этом представитель Энергоконтракта вскрыл одну из уже запакованных коробок и вместе с сотрудниками «ФСК» проверил соответствие указанной в листе информации и ее содержимого. Такой выборочный контроль отгрузок руководители складского комплекса производят регулярно.
Энергетики также обратили внимание на способ дополнительной защиты от хищений продукции при перевозке – специальные пластиковые ленты, которыми «обшивается» каждая коробка.
Делясь впечатлениями об экскурсии, заместитель Главного инженера ОАО «ФСК ЕЭС» Владимир Дикой подчеркнул: «Мы хорошо знаем продукцию этой компании и уверены в ее качестве. Поэтому и от самого производства надеялись получить соответствующие впечатления. И все-таки я не предполагал, что здесь будет настолько аккуратно и чисто».
Подводя итоги визита, Андрей Черезов отметил: «Если честно, я не ожидал увидеть настолько современное и высокотехнологичное производство. Это наглядный результат участия ОАО «ФСК ЕЭС» в реализации государственной программы по модернизации отечественной промышленности и стимулированию инновационной деятельности. Как патриот своей страны, не могу не порадоваться наличию в России предприятий такого уровня. А как энергетик, которого волнует безопасность коллег, я впечатлен стремлением Энергоконтракта идти вперед, не останавливаясь на достигнутом. Каждый руководитель направления здесь четко знает, что нужно делать для дальнейшего развития производства. Уверен, что такой подход позволит совершить качественный прорыв в сфере разработки и внедрения высокоэффективных технологий производственной безопасности для персонала ОАО «ФСК ЕЭС».