Среди них:
альтернативное использование оборудования (конкуренция продуктов за мощности);
вариабельность оборудования;
наличие альтернативных спецификаций изготовления и периоды их использования;
контроль сроков хранения и сроков обеспечения;
внутрикорпоративная и внутрихолдинговая кооперация;
производственный цикл;
дискретность или непрерывность производства и поставок;
производство возвратных отходов, сопряженной продукции;
минимальная партия производства
Результатом расчета плана производства являются согласованные во времени и сбалансированные между собой следующие информационные массивы:
валовой выпуск продукции по производственным участкам и рабочим центрам, в том числе выпуск полуфабрикатов
пооперационный расход материалов и полуфабрикатов;
удовлетворение товарного спроса и внутренних потребностей;
консолидированное движение товарно-материальных ценностей по складам;
дерево ограничений производства
Методика расчета применима как к дискретному, так и к непрерывному типу производства. Применяемые алгоритмы (маршрутный и полуфабрикатный соответственно) изменяются в зависимости от состава входной информации и соответствующих настроек. Вне зависимости от типа алгоритма результатом расчета является максимально полное обеспечение потребности при минимизации складских издержек и простоев оборудования с учетом ресурсных ограничений.
Результаты расчета производственной программы являются информационной базой калькулирования затрат в модуле «Себестоимость»